隨著電子信息產業的蓬勃發展及相應帶來的激烈競爭挑戰，越來越多的企業開始發現并重視起了“車間環境”對生產工藝優化的重要性。以SMT車間為例，為了保證設備正常運行和組裝質量，一般會對環境的清潔度、溫度和濕度提出一定的標準要求;然而相對于趨于成熟的車間清潔和溫控技術，國內現有的加濕器工藝，卻常令許多企業總感覺有些差強人意。那么，今天就讓我們從三個方面來討論一下，如何為電子廠及SMT車間選擇正確的加濕器。

電子廠及SMT車間的隱性成本

——看不見的成本也很驚人

國內許多不太成熟的電子廠及SMT車間，對“車間環境標準”的理解是：1-(SMT)工藝設備需求，2-國標“硬性”規定;于是，一些企業為了節省“看得見”的成本，對車間環境要求并不嚴格甚至于罔顧;之后無形中產生出很多的焊接質量、生產工藝、產品安全等問題，進而導致次品率居高不下，而且從業人員還很難查出其真正的原因。

以濕度為例，SMT車間對濕度設定的要求是50%±10%RH，這主要基于：

1、濕度太高，元件容易吸潮，這對潮濕敏感元件不利，同時錫膏暴露在潮濕的空氣中也容易吸潮，造成焊接缺陷;

2、濕度太低，空氣干燥，容易產生靜電，對靜電敏感(ESD)元件不利;這種靜電(帶電)現象的存在，一方面可能導致物體表面電荷對空氣中帶異性電荷的微粒子塵埃的吸引，造成電子敏感元器件絕緣性能的降低、結構腐蝕或破壞;另一面，當外界條件適宜時，這種積聚電荷還會產生靜電放電，使元器件局部破損或擊穿，嚴重時，還會引起火災、爆炸等。

濕度與潮濕度

——差之毫厘，失之千里

當電子廠及SMT車間開始逐漸表現出對環境濕度控制的需求時，SMT車間加濕器供應商如雨后春筍，一時讓許多企業不知如何取舍;不過從工藝角度來講，國內SMT車間加濕器最常見的是噴霧加濕，這其中又分為超聲波噴霧及電熱型噴霧。

噴霧加濕器的特征是，通過超聲波震動或加熱使水霧化，使用過程中可以明顯看到設備吞云吐霧的場景;從工業應用角度來講，這類型加濕器優點是：前期投入成本相對較低、短時間“加濕”效果明顯(即很快可以看到濕度儀數值變化)。不過，許多裝置了噴霧加濕器的企業反應，這類加濕器的缺點是：一來無法對濕度進行均衡值控制，另一方面，長時間使用后，會發現電子元器件依然會有結構腐蝕或破壞現象。